本爐型主要適用于各類普碳鋼、合金鋼帶、棒、鋼坯，銅排、帶，金屬零件氧化性、少氧化性熱處理。該爐加熱方法由電加熱和燃?xì)?種，結(jié)構(gòu)由單爐門和雙爐門型，臺(tái)車運(yùn)行由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引和臺(tái)車自帶動(dòng)力型供配選。該爐由加熱爐體、主臺(tái)車、牽引裝置、溫控系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、爐門裝置等基本部件組成。燃?xì)鉅t另有燃?xì)夤⿷?yīng)衡壓安全系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、廢氣熱交換利用系統(tǒng)、助燃風(fēng)供應(yīng)調(diào)節(jié)裝置等配套部件。
該爐采用重型型鋼作臺(tái)車結(jié)構(gòu)，確保承重要求。加熱爐體為型鋼龍骨和全鋼板外殼組成。除臺(tái)車面使用重質(zhì)耐火材料外，其余耐火材料、保溫材料均為陶瓷纖維制品，按不同耐溫度梯度設(shè)置，該組合爐襯蓄熱少，升溫快，絕熱性強(qiáng)，能耗低。為確保爐內(nèi)熱能不泄露，采用軟質(zhì)和砂封雙封熱裝置。爐門升降采用成品電動(dòng)葫蘆作動(dòng)力，能在任意位置開停。爐門配置自鎖緊裝置，確保與爐體的緊配合隔熱效果。采用智能型溫度控制儀表，分區(qū)段按工藝要求自動(dòng)PID精確控溫，自動(dòng)計(jì)時(shí)保溫時(shí)間，自動(dòng)完成整個(gè)熱處理溫度過程控制。并將溫度變化全過程采用U盤記錄存儲(chǔ)，在計(jì)算機(jī)上直觀顯示并可打印出來。系統(tǒng)具有機(jī)電聯(lián)鎖、故障自診斷、聲光報(bào)警等完備的完全保護(hù)系統(tǒng)，使設(shè)備達(dá)到安全生產(chǎn)。
適用范圍： 普碳、合金鋼帶、棒、鋼坯、銅帶、排金屬零件等氧化性、少氧化熱處理。
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1、有效裝料長(zhǎng)度：3000-12000mm
2、有效裝料寬度：1500-4000mm
3、有效裝料高度：1500-3500mm
4、爐體加熱溫度：1000℃
5、常用工作溫度：≤950℃
6、加熱裝機(jī)功率：90-900KW
7、有效裝料重量：8-80t
8、爐溫均勻性：≤8℃（保溫程序結(jié)束）
二、備注：
燃?xì)鉅t型所有儀表、閥門、燃燒控制器、火焰監(jiān)控均為美國(guó)、德國(guó)、意大利原裝進(jìn)口件。燒嘴為合資產(chǎn)品，故障率低，可靠性很高。