常用退火爐的應用分類

        熱處理爐是各種熱處理方式爐型的統(tǒng)稱。包括退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐等。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環(huán)多種。退火爐是使用較廣泛的爐型之一。根據(jù)具體應用方式退火爐分為如下爐型：

        罩式光亮退火爐：
       罩式光亮退火爐是傳統(tǒng)井式退火爐的升級爐型。主要適用于中低溫卷帶類熱處理，如鋼帶、鋼絲、銅帶、銅線、銅盤管及定尺豎裝工件，及可以裝入料筐的機械、電工零件、標準件等類材料的退火。我司罩式退火爐具有如下顯著特點：
       該爐設(shè)不銹鋼內(nèi)罩，將材料與爐膛隔離，可以預抽真空，后回充保護氣氛，材料在整個退火過程中始終處于氣氛保護中，很可靠地實現(xiàn)光亮退火。使退火材料避免氧化，免除酸洗工序，得到光亮的外觀性能。
       該爐下設(shè)強循環(huán)風機，并有科學合理的導流裝置，使得爐內(nèi)保護氣氛得到高速對流循環(huán)。不僅提高了加熱和冷卻速度，還能確保熱處理溫度的均勻性。全爐溫差可達正負5度以內(nèi)，使得所處理的材料軟硬均勻一致。
       該爐標配1爐2座，加熱冷卻互換進行，準連續(xù)式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
       該爐自動化程度高，全PLC程控管理，操作方便，安全可靠。

        管式光亮退火爐：
       適用于不銹鋼、碳鋼、合金鋼棒材、線材、絲材的光亮退火。該爐為連續(xù)式作業(yè)，從開卷到收線為流水線式生產(chǎn)。是成套生產(chǎn)機組。
       該爐采用耐熱鋼管作馬弗，材料從爐管內(nèi)通過，爐管內(nèi)充排保護氣氛。該型爐管數(shù)量從3根至30根規(guī)格齊全，根據(jù)客戶材料規(guī)格、產(chǎn)量確定。
       我司該型爐均溫性特強，高檔爐型均溫性達正負2度，是高檔類軍品、航空航天類傳感器生產(chǎn)的必備設(shè)備。
       該爐全PLC系統(tǒng)管理，自動化程度高。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

        井式退火爐：
       井式退火爐分氧化性退火和光亮退火二種。要求不高的初級或坯料退火處理一般采用氧化性退火。對要求較高（表面光亮、軟硬均勻）一般選用光亮爐型。
       該爐型因加熱爐體固定，大部分埋置地下，設(shè)備占地少是其優(yōu)點。但產(chǎn)量相對小，效率低是其固有弱項。因此該型爐一般適用于生產(chǎn)量不大，品種雜多的企業(yè)選用。屬于具有了加工能力，不求助于外單位的方便型設(shè)備。
       用該型爐生產(chǎn)的材料，同樣也能保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性。

        臺車式退火爐：
       RT系列臺車式電阻爐，是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐。所加工的材料直接吊裝到爐臺車上，裝卸極為方便，其最大特點是爐膛空間大，裝爐量大。采用全陶瓷纖維結(jié)構(gòu)爐襯，較傳統(tǒng)型節(jié)電30%。加熱元件采用高鋁瓷釘固定，散熱均勻，維保方便。臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。
       該爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件、焊接件熱處理。
       廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦機等部門。

        臥式光亮退火爐：
       主要用于不同規(guī)格定尺銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。材料連續(xù)通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，材料長度一般在8m以內(nèi)。材料裝置在料筐內(nèi)，通過爐外軌道與爐內(nèi)軟道對接，由牽引裝置將料筐推型爐內(nèi)膽中，后關(guān)閉爐門，完成裝料程序。開爐前視要求高低，可先抽真空也可先充氮氣趕空氣，使爐膽內(nèi)氧氣降至極低狀態(tài)。后再充氫氣或高純氮氣等保護氣體。再按工藝要求升溫、保溫、隨爐冷卻。整個過程材料均處于氣體保護中，所以能可靠實現(xiàn)光亮無氧化。爐門裝有強循環(huán)風機，通電升溫前即開啟，整個過程均運轉(zhuǎn)，目的是強循環(huán)爐膽內(nèi)保護氣氛，提高爐溫均勻性，并加快熱能傳遞，提高生產(chǎn)效率。
       加熱方式可電加熱，也可燃氣、燃油加熱。根據(jù)客戶情況配置。 

        連續(xù)式光亮退火爐：
       主要適用于不銹鋼帶和銅帶的光亮退火。該爐從開卷到收卷連續(xù)式作業(yè)，流水線式生產(chǎn)。成套生產(chǎn)機組一般包含開卷機、牽引機、縫焊機、加熱爐、噴氫風冷、定速牽引機組、儲帶活套、收帶機組、電控系統(tǒng)等。
       該爐采用耐熱鋼馬弗，鋼帶從爐管內(nèi)通過，爐管內(nèi)充排保護氣氛。經(jīng)本爐退火的材料表面光亮如初。
       對于不銹鋼帶本爐屬于固熔處理。鋼帶經(jīng)過快速加熱到1080度下，迅速進入冷卻段，以高速氫氣上下對吹鋼帶，使鋼帶均勻快速降溫，從而達到理想的固熔效果。
       我司該型爐噴氫風冷是特色產(chǎn)品。是按氫氣密度，參照國外先進實例吸收提高的專屬技術(shù)，不僅確保帶材板型質(zhì)量，還較大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。是高檔產(chǎn)品的必選設(shè)備。
       該爐全PLC系統(tǒng)管理，自動化程度高。安全保護裝置多套齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

        網(wǎng)帶式（光亮退火，燒結(jié)，釬焊）爐：
       該爐為多用途爐型，應用領(lǐng)域范圍較廣。其一適用于精密不銹鋼管，機械零件，薄短帶或器件、玻璃器皿等光亮退火。其二應用粉末冶金制品燒結(jié)。其三應用于保護氣體釬焊。
       該型爐基本配置為工作臺架、耐熱鋼網(wǎng)帶或鏈帶，加熱爐體、冷卻裝置、牽引裝置、糾偏裝置、保護氣供氣閥架、安全保護裝置、電氣控制系統(tǒng)等。
       使用氫氣作保護氣體的爐型，都為拱橋式結(jié)構(gòu)，這是安全設(shè)計，避免特殊誤操作引發(fā)爆燃事故。
       該爐全PLC系統(tǒng)管理，自動化程度高。安全保護裝置多套齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。